Lean Cartoon: Simplicity

"Makes things as simple as possible, but not simpler" - Albert Einstein

By Màrius Gil

Lean Cartoon: Kanban

"More kanban seems "leaner". But, more kanban makes the system fatter. The "ideal" number of kanban cards is "0""

By Màrius Gil

Digitalización sí, pero mejoremos en el camino

Comenzó hace relativamente poco y sin que nos dé tiempo a pestañear será imparable… por supuesto!, hablamos de la digitalización de las compañías, de sus procesos productivos, de sus funciones de back-office, gestión comercial, logística, incluso de la forma en la que estructuran sus oficinas!!!. Este tren debemos cogerlo todos y serán pocos los que podrán apearse y seguir siendo competitivos.

La parte positiva del momento actual es que ha hecho que florezcan alternativas de gestión. Las nuevas reglas del juego están claras y debemos dar una vuelta de rosca a nuestras eficiencias y ROI’s. 

Y es en esta búsqueda incansable por mejorar en la que se inspiraron muchos para cultivar el LEAN of THINGS. Mi colega Juan J. Plaza en el post “Lean Everywhere” nos hace una reflexión más que interesante al respecto. Son muchos los adornos que se le han ido añadiendo durante la historia al término lean para intentar rejuvenecerlo. Uno de los últimos ha sido “Start-Up”. Por supuesto, los más puristas dirán que no dejan de ser aplicaciones específicas y muy relevantes para la situación que impera en nuestros días; y que el LEAN en sí mismo es la clave del éxito de cualquier nueva implantación y el secreto de cualquier compañía sea sostenible.

Volviendo a uno de los dos últimos compañeros de viaje del termino LEAN; tenemos el concepto Start-Up. Reta a cada individuo a fundar su propia empresa en momentos en los que las barreras de entradas para muchos negocios han ido cayendo de manera impensable. Por supuesto, manteniendo en mente la metodología LEAN desde el minuto cero del partido. Ésto hará que no se pierdan esfuerzos en acciones que no aporten valor. Ya son muchas las empresas de éxito que empezaron siendo StartUp y se han convertido en los auténticos líderes del mercado desbancando a grandes corporaciones sin que éstas apenas hayan podido reaccionar.

Ahora, las empresas "tradicionales" esperan que la digitalización les devuelva el terreno perdido durante estos años  y si nos paramos a comparar los procesos de Digitalización de una StartUp y de una empresa convencional podemos decir sin miedo a equivocarnos que la batalla será difícil para los lentos…; las StartUp nacen con el LEAN en su ADN y esto hace que la incorporación de la tecnología, la cultura transversal y el focalizar cada acción hacia el fin de la compañía se consideren de forma innata, y si hay que hacer algún ajuste,  los mecanismos de implementación son automáticos.

Cuando las compañías tradicionales buscan esta actualización, normalmente lanzan un macro-proyecto de Integración Digital, realizan un análisis del mapa de sistemas, revisan la jerarquía de los equipos, definen la interrelación entre áreas, etc, etc. Para cuando todos se han puesto de acuerdo, habrán pasado meses en el mejor de los casos y lo que se obtendrá es la definición del plan de acción. La mayoría de los casos, el mencionado plan solo contará con un listado de nuevos sistemas informáticos destinados a replicar la situación actual pero eso sí, desde un entorno más actual y amigable. Esto no es Digitalización, esto no es LEAN y por supuesto no es Industria 4.0.

La propuesta es considerar la aplicación de herramientas LEAN en el caso en que no haya sido posible aplicarlas con anterioridad durante cualquier proyecto de digitalización ya sea en una StartUp o en una gran multinacional. Es fundamental que el proceso sea maduro y pueda adaptarse a las nuevas necesidades para no terminar desarrollando complejos sistemas y formas de gestión enrevesadas dentro de una plataforma digital.

Algunos ejemplos básicos de las principales técnicas a aplicar en esta reingeniería de procesos:

• VSM en fabricación para identificar el flujo de información y documentación, trazando la rutas alternativas de mayor eficiencia. 

• 5S’s sobre los registros informáticos y documentación que se realizan identificando su necesidad, ubicación y nomenclatura por ejemplo.

Debemos asegurar que todo proceso de digitalización ha pasado previamente por un análisis LEAN exhaustivo. Como vemos, para conseguir que la eficiencia llegue a nuestras compañías, el orden de los factores sí importa. En resumen, DIGITALIZACIÓN SÍ, pero si no aplicamos LEAN antes el escenario futuro será incluso peor que el inicial.

Y además de todo lo comentado, deberemos seguir sirviendo a tiempo, con la calidad exigida, siendo competitivos, ampliando fronteras, complementando la propuesta de servicios, considerando la RSC y, casi se me olvida, ganando dinero !!

Buena suerte a todos.

Lean Cartoon: Automation

"Automation applied to an inefficient operation will magnify the inefficiency" - Bill Gates

By Màrius Gil

Lean Cartoon: Mura, Muri y Muda

"Mura, Muri & Muda"

By Màrius Gil 

Los indicadores de gestión. KPI's

Ahora que empezamos el año, las empresas se plantean cual va a ser su visión, misión, objetivos y estrategias corporativas en base a los resultados alcanzados el año anterior. Estos resultados se reflejan (o deberían) en los indicadores de gestión (KPI's) implantados en las empresas.

Los indicadores de gestión (KPI's) se convierten en signos vitales de la organización y su continua monitorización permite establecer las condiciones, las desviaciones e identificar los síntomas que se derivan del desarrollo de las actividades.

En una organización siempre se debe contar con el mínimo número posible de indicadores que nos garanticen contar siempre con la información real y precisa sobre aspectos como la productividad, calidad, efectividad, eficiencia, eficacia, etc. los cuales constituyen los signos vitales de la organización.

Para medir el desempeño de una organización dichos indicadores deben permitir interpretar tanto las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas, es importante clarificar cuales son los KPI's que realmente nos son útiles para la mejora de nuestra organización.

Un indicador es una magnitud que expresa el comportamiento o desempeño de un proceso que al compararlo con un nivel de referencia nos permite detectar desviaciones tanto positivas como negativas.

A tener en cuenta al definir un indicador:

• Niveles de referencia: Definir un nivel de referencia para contrarrestar el resultado del indicador, estos pueden ser definidos por varios niveles: histórico, teórico y estándar

• Responsable: Quien debe de actuar de acuerdo al comportamiento del indicador

• Periodicidad: Definir la frecuencia del indicador

Existen dos tipos de KPI's:

• Temporales: Aquellos cuya validez tiene un lapso finito de tiempo, estos se asocian al logro de un objetivo, cuando éste se logra el indicador desaparece

• Permanentes: Aquellos que se asocian a variables o factores presentes en la organización, éstos deben ser objeto de constante revisión debido a posibles cambios en el entorno y en la organización

Las características de un indicador deberían ser:

• Medible: La característica descrita debe ser cuantificable en términos ya sea en frecuencia o en cantidad

• Entendible: El indicador debe ser reconocido fácilmente por todos aquellos que lo usan

• Controlable: Debe de ser controlable dentro de la estructura de la organización

Los indicadores son necesarios para poder mejorar "Lo que no se mide no se puede controlar y lo que no se controla no se puede gestionar ".

Por último, unos links de indicadores que os pueden ayudar:

http://html.rincondelvago.com/indicadores-de-gestion.html

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/indicadores-de-producci%C3%B3n/

http://www.academia.edu/6180985/INDICADORES_DE_LA_GESTI%C3%93N_LOG%C3%8DSTICA_KPI_Los_indicadores_claves_del_desempe%C3%B1o_log%C3%ADstico_TABLA_DE_CONTENIDO

Lean Everywhere

En la Wikipedia podemos encontrar la definición de un concepto que está tomando cada vez más auge, el Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés) es un concepto que se refiere a la interconexión digital de objetos cotidianos con internet. Alternativamente, Internet de las cosas es el punto en el tiempo en el que se conectarían a internet más “cosas u objetos” que personas. También suele referirse como el internet de todas las cosas o internet en las cosas. Si los objetos de la vida cotidiana tuvieran incorporadas etiquetas de radio, podrían ser identificados y gestionados por otros equipos, de la misma manera que si lo fuesen por seres humanos.

Como podemos comprobar, internet (la tecnología) invade cada vez nuestro día a día para ayudarnos a ser más eficaces estando más informados y comunicados. Infieriendo el mismo concepto para el concepto Lean Management  podríamos hablar del LoT (Lean of Things), concepto que ha ido apareciendo a lo largo de la historia reciente del Lean con diferentes enfoques algunos como la aplicación del Lean en el desarrollo de nuevas tecnologías y equipos o para nuevas empresas tecnológicas (Lean Product Development & Lean Start Up)

Siguiendo en esta línea de pensamiento podríamos hablar también del Lean Everywhere, concepto que intentaría expandir el enfoque perceptivo para ver los muchos ejemplos de conceptos Lean (de mejora) que se pueden encontrar aplicados a las actividades en la vida personal diaria, muy similares a los que podemos encontrar en procesos de cualquier empresa u organización. 

El enfoque de la mejora en actividades cotidianas imbuye de una cultura de mejora, de una manera de hacer,  que facilitará la comprensión y aplicación del Lean (o la mejora de los procesos) desde mejoras más sencillas aplicando la reducción de los mudas (despilfarros) hasta herramientas más sofisticadas y estructuradas.

Algunos ejemplos que podríamos encontrar en nuestro día a día:

1. KPIs de gestión: los gomets para los niños indicando cuando se han portado bien o no

2. Gestión visual: Indicaciones en supermercados de productos por pasillos

3. OEE del tiempo dedicado a deberes: (o a cualquier otra actividad)

• Disponibilidad: Cuánto tiempo real del que se ha estado estudiando se ha dedicado realmente a hacer deberes (y no a despistarse con cualquier cosa que pasa por delante)

• Velocidad: ¿A qué velocidad se ha avanzado en el tiempo realmente dedicado?

• Calidad: ¿Cuánto del trabajo realizado es bueno?

4. Mudas: Optimización de los trayectos del día para intentar reducir los recorridos, el tiempo, esfuerzo o el combustible. Trabajo, super, tintorería, recoger los niños,…

5. SMED en la reducción del tiempo de cambio: Organizadores para bolsos que permiten trasladar los ítems imprescindibles entre bolsos reduciendo al mínimo el tiempo necesario. 

6. TPM plan de mantenimiento preventivo de equipos: el coche, la caldera, aire acondicionado,… Aprendizaje de pequeñas actividades como purgado de radiadores, vaciado de filtros de lavadora, …

7. Creación de flujo: proceso que sigue la ropa desde que se decide que hay que realizar su limpieza hasta que vuelve a estar disponible en el armario correspondiente, pasos a seguir, stock en curso y necesario para satisfacer la demanda,…Podéis ver un artículo anterior sobre el tema aquí (http://www.mudaland.com/2009/06/demasiados-calcetines.html)

Así, si cada uno buscara ejemplos, se podrían llenar fácilmente libros con los mismos.

Como se puede comprobar, en la vida personal podemos encontrar ejemplos de procesos y actividades sobre los que se puede aplicar o se aplica aspectos de mejora “similares” y escalables a los que existen en las empresas y organizaciones. Seamos capaces de aplicar la filosofía, la cultura y las herramientas en ambos entornos y seguro que mejoraremos.

Lean Video: The 5 Main Steps of Lean Manager

Feliz año 2016 y bienvenidos de nuevo al blog y a la rutina habitual.

Esperamos que este video de Leanlab Staff os sea de interés.